聚乙烯直埋外護管的主要生產設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封口機，塑料擠出機對各種熱塑性產品或聚乙烯等半成品進行加工。
 

　　將聚乙烯外保護管勻速從塑料擠出機機頭拔出，形成成品。本實用新型在HDPE外護管內保持一定的空氣壓力，便于設置。
 

　　那么你知道影響聚乙烯直埋外護管質量的因素有哪些么?下面就讓我們一起來了解一下吧。
 

　　(1)原料預處理時間
 

　　聚乙烯是一種非吸收材料，通常水分很低。在生產中，我們使用塑料攪拌機加熱和干燥原材料。用30kg塑料攪拌機對原料進行處理，考察了原料預處理時間對產品質量的影響。
 

　　隨著原料預處理時間的延長，產品質量得到提高，這是因為隨著預處理時間的延長，一方面可以使炭黑均勻分散，另一方面又可以使原料干燥失水。
 

　　但是，當預處理時間過長時，隨著原料溫度的升高，聚乙烯容易降解，對產品的力學性能產生不利影響，預處理時間不宜過20 min。
 

　　(2)擠出成型溫度
 

　　合理的擠出成型溫度是原料塑化和促進塑料熔體流動的必要條件，它決定了擠出成型過程中原材料塑性的質量。擠出機的溫度通常從進料段到機身擠壓段升高，原料從固態(tài)逐漸熔化到玻璃狀態(tài)的粘性流動狀態(tài)。
 

　　(3)冷點設置
 

　　在擠壓成型過程中，高溫管坯的冷卻設定應與適當的冷卻方式和合適的冷卻水溫度相匹配。如果冷卻不及時，鋼坯在自身重力或拖拉機夾緊壓力作用下會發(fā)生變形。成形和冷卻經常同時進行。冷卻速度過快，容易在管道內產生應力，降低外觀質量。因此要合理設置冷卻點。